电镀生产中，由于各种不同原因，从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的，对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时，从而会影响镀液性能和镀层质量，不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到电镀层的质量。全面掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件，从而才能获得优质的电镀层。当电镀温高时，需要适当增加电流密度，才能获得所需的镀层。两者互相制约，改变其一，另一个因素必须跟着变化。因此对电镀工艺条件控制不好，就会发生电镀的质量事故。

       济宁电镀厂告诉大家电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、露底材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。那么，产生这些不良缺陷的原因是什么?怎样才能从源头上纠正这些问题?怎样才能以的成本解决以上问题?怎样才能知道产品是否合格?
      济宁电镀厂告诉大家电镀液浓度、添加剂含量、温度、pH等参数变化都会影响工艺，所以在电镀行业中控制好这些因素是至关重要的。释正科学会根据样品成立分析小组，设计分析方案，让您能在短时间内找到原因、完成工艺改进，占得市场先机。