电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势，而被广泛应用各类金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银镀、铝银镀等镀种。虽然这些镀种不同，但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题：那就是——镀层结合力不够，易脱落!为什么会造成这种现象，原因是多方面的。

      泰安电镀厂告诉大家电镀药液被污染，在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质，处理电镀液。基材前处理不良，如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，使产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
      工艺控制不到位，工艺的控制对泰安电镀公司告诉大家电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，工艺控制必须力求准确。生产进度太赶，一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，影响电镀质量。